Placa Nano Microporosa - Estándar

Descripción del producto:

El material aislante microporoso de Anchor-Tech es un aislante térmico de alto rendimiento basado en tecnología de microporos a escala nanométrica. Está compuesto principalmente por partículas de Ti₂Si₂O₅ y sílice de tamaño nanométrico, que forman una estructura microporosa mediante un proceso especializado. Esta estructura proporciona un excelente aislamiento a altas temperaturas, con una conductividad térmica comparable a la del aire en reposo.

La gama de productos incluye placas rígidas, láminas flexibles y piezas conformadas a medida. Permite cortes personalizados, perforaciones y adaptación a superficies curvas complejas. Mantiene una estabilidad térmica en un amplio rango de temperatura, de -200 °C a 1200 °C, con una conductividad térmica entre 1/3 y 1/10 de los materiales convencionales.

Este material, ligero y fácil de procesar, se puede fabricar en múltiples formas, siendo ideal para equipos de alta temperatura en industrias como la siderurgia, petroquímica, fabricación de vidrio y otras industrias intensivas en energía. Su uso en cucharas, conductos de aire caliente y hornos reduce significativamente la pérdida de calor y mejora la eficiencia del equipo. Gracias a su bajo peso y espesor, contribuye a un diseño más compacto del aislamiento, favoreciendo la eficiencia energética y cumpliendo con los estándares ambientales y de seguridad, ofreciendo así una solución eficaz y segura para aplicaciones a altas temperaturas.

Mecanismo de aislamiento

El material aislante microporoso nanométrico de Anchor-Tech logra un aislamiento térmico altamente eficiente mediante tres mecanismos clave:

Supresión de la transferencia de calor por gases:
Con una porosidad superior al 90 %, los microporos de menos de 90 nm son más pequeños que la trayectoria libre media de las moléculas de aire, lo que impide las colisiones y la convección de estas moléculas, reduciendo considerablemente la conducción térmica por gases.
Prolongación del camino de conducción sólida:
Las partículas ultrafinas forman una estructura porosa en espiral que alarga la trayectoria del calor. Según la Ley de Fourier, cuanto más largo es el camino de conducción, menor es la conductividad térmica, disminuyendo de forma exponencial.
Bloqueo de la radiación térmica:
Las partículas opacas, de tamaño similar a la longitud de onda del infrarrojo y distribuidas uniformemente, dispersan y refractan la radiación térmica. Según la Ley de Stefan-Boltzmann, este efecto reduce de forma significativa la transferencia por radiación a temperaturas superiores a 100 °C, logrando un aislamiento térmico de amplio espectro.

Tabla comparativa de conductividad térmica (W/m·K)

Temperatura promedio (℃)	Ladrillo aislante	Lana de roca	Fibra cerámica	Placa de silicato cálcico	Aire en reposo	Microporoso
‘-100℃	0.1180	0.0320	0.0300	0.0380	0.0160	0.0200
0℃	0.1200	0.0330	0.0320	0.0400	0.0180	0.0210
100℃	0.1220	0.0370	0.0360	0.0460	0.0200	0.0220
200℃	0.1250	0.0550	0.0440	0.0550	0.0220	0.0230
300℃	0.1300	0.0800	0.0600	0.0650	0.0250	0.0240
400℃	0.1350	0.1200	0.0800	0.0800	0.0360	0.0260
500℃	0.1440	0.1800	0.1100	0.0960	0.0440	0.0280
600℃	0.1600		0.1600	0.1200	0.0600	0.0300

Comparación de la conductividad térmica (W/m·K)

Conductividad térmica: W/mK

200℃	0.022
400℃	0.024
600℃	0.028
800℃	0.034

Aplicaciones típicas:

Horno de fusión de aluminio
Horno de mantenimiento de aluminio
Horno para vidrio
Horno de templado
Horno de rodillos
Horno túnel
Horno de foso
Horno de tratamiento térmico
Horno de craqueo
Cápsula de salvamento
Calentador eléctrico

Especificaciones

Modelo del Producto	Temp. de Clasificación (℃)	Densidad (kg/m³)	Contracción Lineal a 800℃	Composición Química
AMS12	1200	220-350	＜2%	SiO₂	45%
				Ti₂Si₂O₅+Al₂O₃	50%
AMS10	1000	220-350	＜2%	SiO₂	50%
				Ti₂Si₂O₅+Al₂O₃	45%
AMS09	900	220-350	＜2%	SiO₂	45%
				Ti₂Si₂O₅+Al₂O₃	45%
Tamaño estándar（mm）：100061510,15,20,25,30,50

Ventajas del producto

✅ Ultra-baja conductividad térmica para alta eficiencia y ahorro energético

• La conductividad térmica es solo de 1/3 a 1/10 de los materiales tradicionales.
• Reduce la pérdida de calor entre un 50% y un 75%, lo que disminuye significativamente el consumo de energía de los equipos industriales.
• La pérdida de calor en los cucharones puede reducirse a 0,3℃/min, y la eficiencia del horno de soplado caliente aumenta más del 10%, reduciendo el almacenamiento de calor y acortando el tiempo de calentamiento entre un 20% y un 50%.

✅ Delgado y ahorro de espacio, optimizando el diseño de equipos

• Ofrece el mismo efecto aislante con solo 1/4 a 1/6 del grosor de los materiales convencionales.
• Con una densidad de 220-350 kg/m³, es ligero y eficiente en cuanto a espacio.
• Aumenta la capacidad del cucharón, reduce el diámetro exterior de las tuberías y es ideal para espacios estrechos.
• Cuando se utiliza en las paredes internas de cucharones torpedo, la capacidad aumenta un 5%, logrando miniaturización y alta eficiencia.

✅ Amplia estabilidad térmica y alta resistencia al calor

• Opera de manera estable entre -200℃ y 1200℃, con una tasa de contracción lineal < 2%.
• Mantiene la estabilidad estructural en condiciones extremas como las unidades de deshidrogenación RH y las columnas refrigeradas por agua de los hornos de viga caminante.
• Evita aumentos abruptos de la conductividad térmica a altas temperaturas, asegurando una operación segura a largo plazo.

✅ Ecológico y libre de fibras, asegurando seguridad y salud

• No contiene fibras, sin riesgos de inhalación.
• Libre de amianto, certificado por organizaciones internacionales de salud.
• No genera contaminación por polvo durante la instalación y uso, mejorando el ambiente de trabajo.
• Cumple con los estándares globales de baja emisión de carbono y protección ambiental.

✅ Propiedades mecánicas superiores para un fácil procesamiento e instalación

• Se puede cortar, perforar y pegar, adaptándose a estructuras complejas.
• Personalizable en piezas de formas especiales y hojas flexibles, lo que lo hace ideal para tuberías y superficies curvas (como cubiertas de motores y esquinas de hornos).
• Aumenta la eficiencia de instalación en más de un 30%.

✅ Excelente resistencia al choque térmico y larga vida útil

• Baja capacidad calorífica y alta porosidad, resistente a cambios bruscos de temperatura.
• En cucharones, coladores y otros equipos que se inician y detienen frecuentemente, resiste eficazmente los daños por choque térmico.
• Extiende la vida útil en un 20%–30% en comparación con los materiales tradicionales.

✅ Control de temperatura preciso para mejorar la calidad del producto

• Minimiza las fluctuaciones de temperatura, asegurando una transferencia de calor uniforme.
• Reduce los gradientes de temperatura en el acero y el vidrio fundidos, mejorando la calidad y el rendimiento de la fundición.
• En los coladores, después de la aplicación, las fluctuaciones de temperatura del acero fundido permanecen dentro de ±5℃, mejorando significativamente la calidad de la colada continua.

✅ Reciclable y rentable

• Material reutilizable con beneficios de costo a largo plazo.
• Aunque la inversión inicial es un 10%–15% mayor que los materiales tradicionales, reduce los costos generales en un 30% dentro de tres años gracias al ahorro de energía y la extensión de la vida útil de los equipos.
• Apoya el desarrollo industrial sostenible.

✅ Excelente resistencia al agua

• La versión hidrófoba opcional resiste eficazmente la penetración de humedad, extendiendo la vida útil del material en ambientes húmedos.

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